热烈庆祝湖南长沙两台燃气炉项目安装调试完毕

     湖南懋天新材料科技有限公司主营钨条、钨棒、钨粉等钨合金的研发生产。该公司技术工程师从网上了解我公司有相关大型燃气炉生产业绩，特意来我公司考察并进行技术交流。在了解到我公司燃气炉制作工艺及使用客户现场的考核后，决定在我公司采购两台3.0×1.4×0.6米的节能型燃气退火炉。

   我公司燃气炉之所以让客户如此信赖，主要是我们具有丰富的燃气炉设计制造经验，并且在设计制造过程中我们始终坚持高品质、高性能 、高性价比的原则，在广大客户中有着非常不错的口碑。我公司设计的燃气退火主要优势体现在以下方面：

1、炉压控制、排烟及余热回收系统：

1.1 炉压控制系统：炉内压力是否控制或控制的好坏，决定了炉内温度是否均匀和热效率高低。炉压控制系统由炉内测压装置、压力变送器、控制仪表和大直径高温烟阀组成。可随着供热量地变化，控制和调节炉内压力，使炉压控制在最佳值，即保证了炉内热气流充分利用又保证了炉外冷空气不会大量吸入，达到节约能源及均匀炉温的效果。当断电时，可将烟阀关闭。

1.2.排烟系统：本台车热处理炉采用上排烟方式排烟，在炉后墙开设有出烟口，利用管道进入车间主烟道。

1.3 余热回收系统：出烟口后部设有空气换热器（筒状金属辐射换热器），通过烟气与空气的热交换，回收烟气部分热量，以提高助燃空气的温度，助燃空气温度控制在300℃，有效节能约20％。

2、控制部分：

2.1主要控制功能：

为了保证加热制度的灵活性，并满足工件的不同加热要求。该炉的燃烧采用全数字化的燃烧技术－连续控制技术。对每个烧嘴进行单独调节和控制。

2.2炉温控制：

●热电偶采集的一次信号进入记录仪和温控表，由温控表进行PID计算，由智能仪表输出信号控制相应的空气电磁蝶阀，即控制各区烧嘴的大小火来实现各区的温度控制；

●燃气流量通过空燃比例阀按进行自动比例调节，从而保证了合理的空燃配比；

●采用2支K型热电偶控温，每区1支。

●记录仪表记录所有控制温度信号。

2.3、换热器前后温度：

●采用2支K型热电偶测量；

●烟道超温报警，并实施掺冷风动作；

2.4热风总管温度：

●采用1支K型热电偶测量；

●超温报警； 仪表显示。

2.5天然气总管压力：

●天然气总管压力检测；仪表显示。

2.6空气总管压力控制：

●为了保证更好的燃烧稳定性，在助燃空气总管上设有压力检测装置，通过变频器控制风机，保证风压的稳定和风量供给；

●空气总管压力低连锁报警功能；

2.7炉膛压力控制：

●借助于烟道闸板阀实现炉压调节，将炉压控制在微负压（0～-30Pa）；

●设微差压变送器检测；

●炉膛压力高、低报警；

2.8燃烧安全辅助设备：

燃气总管设快速切断阀，与设定好的高、低压力开关形成连锁，以保证系统的安全燃烧。

2.9空燃比设定与调节：

设定最佳空燃比，合理组织燃烧，确保炉温均匀，空气过剩系数α值控制在1.1以下，比例阀有自动控制和手动调节功能。

2.10安全联锁控制逻辑：

因为本炉燃料为天然气，所以安全连锁逻辑就较为重要，主要设计以下几项：

●停电、重大故障时自动切断天然气供应；

●燃气压力控制连锁逻辑；

●空气总管压力控制连锁逻辑。

  我公司设计能力强大，可为客户量身设计最高效、最优的热处理设计方案。想了解更多燃气的设计方案，欢迎来电垂询武汉电炉有限公司（程经理18062109688).