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铝合金电机壳体固溶及时效工艺曲线
本系列系全/半自动周期式作业生产线，主要专供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理，主要工艺流程：装卸料位准备---装料--入固溶炉---固溶热处理---自动出料（分次淬火）---快速淬火机组准备---快速淬火机组将工件（含料架）放入淬火槽内淬火---淬火完成后快速淬火机组上升出淬火槽---自动移料---到装卸料位---检测零件---入时效炉---时效热处理---自动出料---到装卸料位。本系列生产线由卧式固溶炉、水槽及快速淬火机组、装卸料台、卧式时效炉、托辊式传动系统、PLC及计算机控制系统。
此次客户热处理产品为电机壳体，工艺曲线如下：
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名称及单位 |
工艺（参数） |
名称及单位 |
工艺（参数） |
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固溶设定温度 |
530±5℃ |
时效设定温度 |
175±5℃ |
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升温时间 |
2-3小时 |
升温时间 |
1-2小时 |
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保温时间 |
6-8小时 |
保温时间 |
4-6小时 |
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入水时间 |
<25秒 |
出炉冷却 |
空冷 |
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入水放置时间 |
≥5分钟 |
硬度 |
≥95HB |
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水温 |
60-100℃ |
延伸率 |
≥2% |
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摆放间隔 |
≥30mm |
热处理合格率 |
≥99% |
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合金液工艺要求 |
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精炼剂精炼 |
锶变质处理 |
氮、氩气除气 |
合金液浇注温度（℃） |
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（ √ ）进行 |
（ √ ）进行 |
（ √ ）进行 |
730-750 |
我公司生产该系列固溶时效生产线数百台，服务国内铝行业企业数十家，设备质量可靠，工艺成熟完善。我们可以根据客户的要求提供全方位的技术服务，包括工业炉设备选型，免费提供热处理工艺的技术支持，热处理车间套件布局的设计及方案，欢迎广大用户致电武汉电炉有限公司（程经理 18062109688）咨询及指导工作。
